| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：矿用单体支柱DW2.5米单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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要清理好退路，打好***支柱，并告知在四周工作的其它职员。 当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。 矿用单体液压支柱从生产到现有的规模，主要是在品种，产量和质量以及制造工艺技术，均列原煤炭工业管理局确认的全国各生产厂***，因其优质的产品质量。
DN内注式单体液压支柱介绍DN31-160/90单体液压支柱DN28-200/90内注式单体液压支柱，DN25-250/90单体液压支柱，DN-250/80内注式单体液压支柱等。内注液压支柱 内注式单体液压支柱？巷道内注式单体液压支柱？单体支柱价格【152537 093JSD-ZXH张经理。
【DWX悬浮式液压支柱的抗偏载能力怎么样】DWX悬浮式液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
要定期检查，维护设备的各种仪器。建立矿柱养护卡，详细记录矿柱编号，养护日期，失效情况，养护内容，试验情况，维修人员等。浮动柱塞式和固定柱塞式混合使用，不仅使承载力分布合理，而且解决了大型移动支柱注液高度的难题。单一单体液压支柱注射液体外导套的阶段工作缸，而且没有圆周焊缝由技术很难***生活缸，从而避免密封性能的潜在事故的支柱由焊缝泄漏或断裂损伤引起的。另一个人站在人行道上，把梁顶的圆大头针去。
悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱，初撑，承载和回柱四个环节即：悬浮式液压支柱升柱，初撑过程悬浮式液压支柱是一种***工作面单体支护产品，是***机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头顶板支护，巷道掘进的超前支护。由于其承载能力大，抗偏载能力强，工作行程大，使用范围广，因而其可应用于薄煤层，中厚煤层及厚煤层工作面。
任何产品的使用都是需要保养的，只有这样产品才能够的工作，并且有小的问题发现了及时处理就会不会酿成大的失误。对于单体液压支柱的使用也是如何哦，他也需要工作多关心他，并且一定要严格把控单体液压支柱的检查周期。
1 .悬浮式单体液压支柱的工作原理 ：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程 :升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体 ，挂好锁紧套 ，操作注液枪 ，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀 ，进入支柱 ，迫使活柱升高 。
悬浮式单体液压支柱回柱过程 :支柱回收时 ，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中 ，转动卸载手把 ，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动 ，压缩卸载阀弹簧 ，卸载阀垫离开左阀筒的密封面 ，卸载阀被打开 ，支柱内腔工作液 ，经左阀筒喷入采空区 ，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩 ,完成支柱回收 。
2 .悬浮式单体液压支柱的结构优势:
(1)钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花 ;
(2)钢材经过调置淬火处理，增加强度支柱不易弯曲 ;
(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性 ;
DWX型支柱采用悬浮式技术原理 ，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的稳定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ;
(4)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以***的圆弧焊缝 ，也提高了立柱的强度和可靠性 ，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患 ，***了工作人员的安全 ，而现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头 ，使立柱的强度大***扣 。
(5)重量轻
根据支柱规格不同 ， 整柱重量比现用支柱减轻1 5—30%以上 ，但其工作阻力 、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱 。
(6)工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大 ，扩大了使用范围 ，也可以减少支柱的规格品种 ，特别是顶板下沉较大的工作面 。DWX型支柱仍能满足大的恒增阻降距 ，不仅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，减少了支柱消耗 ，降低了生产成本 。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1—5个规格 ，减少了支柱的规格品种 ，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本 。
(7)强度大
目前支柱 ， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶 ，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患 ，而DWX型支柱的所有密封点均为外设 ，可用肉眼直观检查 ，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱 ，***了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性 。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均为整体结构 ，强度大 ，稳定性好 。
(8)使用方便
目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的 ，当活柱升高时 ，操作人员必须随其上升 ，特别是对于较高的工作面 ，操作人员很不方便也不安全 ;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上 ，当注液时 ，三用阀不会随活柱的升高而升高 ，操作方便 ，*** 。
(9)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点 ，均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理 。在密封有磨损的情况下板来压的情况下 ,可保持密封胀紧状态 ，减少了密封的更换率 ，降低了维修和维护费用 。
本技术不同于传统超音速火焰喷涂的Co-WC，Ni-WC合金粉末，现有的WC合金粉末受粘接相材料限制，喷涂涂层含有较多的非润湿或半润湿WC颗粒存在，导致喷涂的WC涂层脆性大，易成块脱落，经常伴有龟裂纹，对于形状复杂的表面或变截面位置，涂层易崩塌，受不均匀的局部过载荷时也会出现涂层损伤。其腐蚀速率和磨损速率均明显大于NiCrMoFeCo-WC合金涂层。
相关文章：悬浮式液压支柱具备哪些优点悬浮式单体液压支柱技术的原理：使油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔作用的盖子，油压不稳定的支撑使分担工作的抵抗力量的405左右，活着，柱子的轴工作上的压力只有抵抗的一百零五分之提高柱的稳定性和安全性，也支持提高柱子的高度和承载能力。
然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。要定期校，检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号，维修日期，故障，维修内容，试验情况，维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
