| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：单体液压支柱DW20单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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防止磕碰损伤支柱镀层。单体液压支柱的使用说明1 ，支设 （ 1 ）支设前的准备 a 检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然 后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供 液。 b 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。 c 将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀，注液嘴。防止镀层损伤要从防止机械损伤和腐蚀损伤两个方面入手。防止镀层机械损伤包括四点：装卸和运输过程中要采用柔性物分隔然后将注液枪插入三 用阀中并连接好。 d 三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽 当高太低时（支柱活柱伸出不足 200mm ）也应采取措施（如更换更矮的支柱） 。当 支柱行程小于 100mm 时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。 次使用或维修后下井的支柱， 在次升柱时， 应先将支柱内腔气体排净后再 进行支设（即连续升降柱 1********2 次） 。 不合格的支柱不允许支设。
不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低，在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大，管理方便，简单，由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少，支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好，支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。
dwx型柱的悬浮式的技术原理，采用根据油压稳定的柱子的生存能力直接通过柱内腔的作用的盖子，没有稳定的力量平衡零税率分之1情况下你的工作，为了能抵抗支柱本身不仅工作降三分之一的抵抗，提高柱的稳定性和安全性，也支持提高柱子的高度和承载能力。
单体液压支柱漏油出现油污后，应该把预防工作做到。因此，休止使用是重要的，另外，油液机能的退化：造成油液氧化的主要前提有：油液里的水，空气和热能，尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 单体液压支柱漏油非常可怕，不得不防，因此我们要做好一切预备，防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度，使之润滑性减低。除此之外，假如油液中的空气造成气蚀，就会加快液压件表面的腐蚀和破坏。
如果您有这方面的需求，请与我们联系。在防倒柱头的上部设置的矩形槽，可将金属顶梁卡入槽内，而矩形槽内两侧壁上的梯形凸台可卡住金属顶梁底边上的梯形槽，使液压支柱和金属顶梁牢固的卡接在一起，防止了单体液压支柱向任何方向的滑倒。单体液压支柱柱头下部的圆孔将支柱固定于其中，***了回采工作面支护质量。包括 带有底座的油缸，活动安装在油缸中的活柱，密封安装在活柱上部的密封盖 组件。以上的内容由山东铭科矿机有限公司为我们做出的整理介绍与油缸接通并向油缸中通入液体的阀体，在液压支柱的油缸外面设置有夹持体。
耐腐蚀抗磨损矿用单体液压支柱【矿用单体液压支柱技术原理】超音速火焰喷涂NiCrMoFeCo-WC合金，使液压支柱表面获得0.1-0.2mm的涂层，经磨削和抛光加工可以达到镜面光亮，涂层与钢基体的结合力达到100Mpa以上，形状复杂的表面也能获得非常完好的均匀涂层。
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，安全管理成本低 。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，***能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
以上是在矿用液压支柱维修中应注意的事项。我国使用矿用单体液压支柱">矿用单体液压支柱已达112万根，待修柱子有21万根。为提高单体液压支柱的完好率和使用率，降低待修率，***在采煤工作面正常运转，实现安全生产，提高技术经济效益。中煤总公司于今年颁发了中煤总生字25号文，关于《单体液压支柱大修检验(试行)标准》和《单体液压支柱报废(试行)标准》(以下简称《标准》)。
内注式在升降柱时，需要进气，排气，要求设有通气装置。外注式则不需要。外注式的活柱升到大高度时依靠限位装置限位。内注式单体液压支柱的活柱升到大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。外注式上的所有阀都装在一起，便于井下更换和井上维修。内注式单体液压支柱的安全阀，单向阀和卸载阀分别装在不同的位置上，在井下无法更换。
相关文章：单体液压支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁，缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好***支柱，并告知在四周工作的其它职员。
