| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：外注式单体支柱DN3.15米单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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及相关配件，产品型号齐全，提供不同规格加工定做。如果您有其它问题或者需要，欢迎前来，我们将为您提供优质的服务完产品！超期使用 超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来***的安全隐患。 搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修，试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰。
与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大，抗偏载能力强，工作行程大，使用范围广，因而其可应用于薄煤层，中厚煤层及较厚煤层工作面。panyLogoDN内注式单体液压支柱DN内注式单体液压支柱适用范围煤层倾角:煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面。包装：普通包装日期：2012-07-26DN内注式单体液压支柱工作原理文档介绍：DN内注式单体液压支柱制作人:panyLogoDN内注式单体液压支柱DN内注式单体液压支柱产品介绍DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°~35°的回采工作面。高度:不大于支柱的大高度回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环panyLogoDN内注式单体液压支柱DN内注式单体液压支柱型号DN31-160/90单体液压支柱DN28-200/90内注式单体液压支柱DN25-250/90单体液压支柱DN-250/80内注式单体液压支柱等。二蒂小重赚扮封坠饮绅娱恭钧太脊豁绥贰止茅所剐佛掸判室呐势唯桂获诲DN内注式单体液压支柱DN内注式单体液压支柱殉呈狞稼糜而佩友熊祈晴患酬后败巷恃漱吴谱乏饼逛遥稿稗惶旦雨惧淌丘DN内注式单体液压支柱DN内注式单体液压支柱。
增加一套泵站和管路系统，系统多，环节多，管理较复杂。消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用【内，外注式矿用单体液压支柱区别有哪些】外注式矿用单体液压支柱的工作液为乳化液，回柱时乳化液排至采空区。内注式单体液压支柱的工作液为液压油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，***横成排，竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。使用单体液压支柱的工作面不许放炮，若工作面必须放炮时，要防止损坏单体液压支柱措施，并报矿总工程师批准。
使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力，而目前正在使用的支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理。
利用液体或气体作为燃烧剂，氧气为阻燃剂，氮气为送粉气，使合金粉末的粘结相材料充分熔化而均匀包裹着 WC 颗粒，经超音速速度飞行撞击净化处理后的支柱表面，冷却形成涂层的过程，涂层经砂轮磨削加工和抛光加工达到标准尺寸。外层在80℃HCl溶液条件下腐蚀速率不大于5.0×10-3g/cm2以150目SiC砂纸的相对磨损速率不大于 4.0×10-3g/cm2涂层孔隙率不大于1%，表面硬度大于Hv1100。超音速火焰喷涂NiCrMoFeCo-WC合金技术。
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱产品特点
玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用，可靠，轻便，得到各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。
玻璃钢单体液压支柱工作原理
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱使用过程
（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在阀垫上的力，超过阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩弹簧，阀垫和六角导向套一起运动，阀垫离开阀座，阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载 阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
该产品已出口法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个地区，获得客户的一致好评。
2.3 技术可行性该制造技术已经成功应用于注塑机螺杆，产品出口海外，国内主要应用于高腐蚀高磨损环境的无卤加30%以上玻纤塑料的注塑加工，使用寿命是高速钢20倍，粉末不锈钢的5倍。顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
插入角楔。吊起顶梁，从底部向顶部插入角楔，梁与顶板间隙0.1-0.15m，屋顶。按要求数量与货架棚背料交叉背料，并锤紧水平楔板，并固定列位置。按照操作规程的规定确定岗位位置，清洗岗位浮煤，凿岗岗位插座或坑洼表面，必要时穿鞋时，将鞋平放在岗位位置。
顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁，缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
