| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：矿用单体支柱DN2.5米单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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要清理好退路，打好***支柱，并告知在四周工作的其它职员。顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。
个起始过程:柱时，管路系统中注液枪插入三用阀，降低油腔主机完全击垮，摇滚罩，注液枪操纵，通过液泵空间站高压注液枪三用阀腔中的球形单方向突破，进入柱，使活柱上升了。的悬浮式单体液压支柱次柱过程中，支架回收时，插入3取外し手用阀门右阀筒的装卸孔中，卸载手转动连接，阀门户，博尔特，使油注阀体等整体的轴向移动，压缩取外し取外し阀门，阀门弹簧垫左阀筒的密封面离开，取外し阀门被打开，柱内腔工作液。显浊液圧柱式单液柱左中计入采空区阀门筒经过喷雾，活着的柱子，自重和复位弹簧作用下一期完成支架回收。2 .DWX悬浮式液压支柱的结构优点:钢材采用27硅锰钢，这种钢材在碰撞时不会产生火花钢材经过调置淬火处理，增加强度支柱不易弯曲，具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性，。
强度大的柱子上，存在的内泄漏引起的虚顶到柱子，支架自动倒伤害事故的危险性，dwx型柱的所有周边设备的密封时可用肉眼直观检查，如果支柱的泄露，随时可以改变注液或柱，***了采煤工作面的支护的安全性和可靠性。DWX型支架没有柱头，没有活塞，没有圆弧焊接间隙，简化了支架的结构过程，提高了安全性，其活柱和气缸是整体结构，强度大，稳定性好。
单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
“产品类型代号”表明产品类别，支柱用D表示， “特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式用N表示，外注式用W表示，“***特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用S表示，无字母代表单伸缩支柱。
活塞杆表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。体不得有裂纹，缸体端部螺纹，环槽等连接部件应完整。管子接头不得变形。随着社会需要和科学技术的发展，对设备的要求也越来越高，我们想要让设备更好的发挥出使用价值，就一定要做好矿用金属铰接顶梁的维修保养工作才可以。矿用金属铰接顶梁维修保养工作不仅是在加工的过程中，在使用的时候也是如此。下面看一下山东铭科矿机有限公司介绍。
一 内注式矿用单体液压支柱用途与特点：
DN(06-18)、DN(20-22)-300/90、DN(25-28)-250/90、DN（31.5- 35）-160/90、DN(-45)-150/110型内注式矿用单体液压支柱系列产品采用了国内优质27SiMn无缝钢管及重型锻件制造，成品出厂经严格按标准MT112.1-2006标准测试，质量可靠，性能优良。
产品的主要特点：无需配置乳化液泵站和管路供液系统，回柱时不向外排出工作液；密封性能可靠；采用手摇泵操作系统进行升柱及打初撑，降柱与外注式支柱相同，管理方便，使用寿命长；在停电的环境下可使用，是矿山抢险救援的***工具。
DN(06-45)支柱系列产品内部装有安全阀，可保持支柱恒阻承载，它可与金属铰接顶梁和悬移支架顶梁配合使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面端头支护及其它临时性支护。
二内注式矿用单体液压支柱使用范围：
1 DN(06-45)支柱系列产品现有18种规格，可用于0.6-4.5米高度的煤层。
2煤层倾角在0-25°的缓倾斜工作面，如采取相应的安全措施，可使用到倾角为25°-45°的倾斜回采工作面。
3煤层底板抗压强度应大于28MPa。在较软底板条件下，以能保持顶板的完整及不影响支柱的回撤为原则，否则，应采取增大支柱承压面积等措施。
警告：本产品不适宜在下列条件的工作面使用：
1) 煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
2) 严重淋水的工作面。
3)选型时要考虑在顶板正常下沉后有足够的卸载高度。
4）不同工作特性或不同工作阻力的支柱，不能在同一工作面混用。
恢复尺寸法：通过焊接（电焊，气焊，钎焊），电镀，喷镀，胶补，锻，压，车，钳，热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益，一般修复零件的费用约为原价格的5—50%。
采用理论计算，试验室实验，铁谱分析等技术方法，研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够***正常工作，只有在三用阀出现失效的情况下，活塞腔压力超过额定值后得不到释放，液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
单体液压支柱由活柱体，油缸，三用阀，顶盖，底座体，复位弹簧，手把体，活塞等主要零部件组成。在检修时，因油缸缸口连接钢丝曹变形损坏，变形损坏的缸口根本无法修复，我们只需将变形的油缸缸口用锯床截掉（截掉1cm-2cm左右），再按原尺寸对油缸进行车削加工（如下图，重新加工油缸缸口（俗称80孔），这样以来，油缸就能满足密封性能要求，到达使用要求。
