| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：外注式单体支柱DN16单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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工作液采用乳化液，DWH支柱油缸，活柱体均采用锌镍合金电镀工艺，工作液可直接使用中型水，可对地下水污染，属环保型。工作环境条件该液压站应在海拔不超过1km，周它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统，为盘形制动器提供可以调节的压力油，单体液压支柱使提升机获得不同的制动力矩，使矿井提升机正常地运转，调速，停车。在井中事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预定值。
其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便，管理灵活，装备简单。支护设备主要分为二类：内注式支柱，其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便，管理灵活，装备简单。目前主要有φ90mm缸径，从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。DN内注式单体液压支柱 是内注式支柱。
单体液压支柱不准在下列条件下使用：淋水过大的工作面。使用其它性能支柱的工作面。1 单体液压支柱主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则，日常维修，大修，技术要求和检验。 本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。2 单体液压支柱引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱。
由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来***的安全隐患。新到矿的支柱应按MT112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。【单体液压支柱易损坏的原因有哪些】单体液压支柱超期使用：超期使用支柱。
是煤矿行业进行巷道掘进，巷道维修中进行超前支护 和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部 件（活柱，缸筒，底座，复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸， 耐碱性，适用于不同的工作环境 适用于工作阻力≤30kN的临时支护 玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配 套用三用阀 因为专业所以我们做的更好 山东铭科专业生产轻型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱，现货供应。
矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。其特征是在活柱筒的上半部设一个三用阀套，用以安装三用阀。因而，取消了原单体液压支柱上用以安装三用阀的柱头，使活柱为整体结构，改善了受力状况，工作***。
1 .悬浮式单体液压支柱的工作原理 ：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程 :升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体 ，挂好锁紧套 ，操作注液枪 ，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀 ，进入支柱 ，迫使活柱升高 。
悬浮式单体液压支柱回柱过程 :支柱回收时 ，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中 ，转动卸载手把 ，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动 ，压缩卸载阀弹簧 ，卸载阀垫离开左阀筒的密封面 ，卸载阀被打开 ，支柱内腔工作液 ，经左阀筒喷入采空区 ，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩 ,完成支柱回收 。
2 .悬浮式单体液压支柱的结构优势:
(1)钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花 ;
(2)钢材经过调置淬火处理，增加强度支柱不易弯曲 ;
(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性 ;
DWX型支柱采用悬浮式技术原理 ，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的稳定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ;
(4)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以***的圆弧焊缝 ，也提高了立柱的强度和可靠性 ，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患 ，***了工作人员的安全 ，而现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头 ，使立柱的强度大***扣 。
(5)重量轻
根据支柱规格不同 ， 整柱重量比现用支柱减轻1 5—30%以上 ，但其工作阻力 、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱 。
(6)工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大 ，扩大了使用范围 ，也可以减少支柱的规格品种 ，特别是顶板下沉较大的工作面 。DWX型支柱仍能满足大的恒增阻降距 ，不仅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，减少了支柱消耗 ，降低了生产成本 。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1—5个规格 ，减少了支柱的规格品种 ，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本 。
(7)强度大
目前支柱 ， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶 ，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患 ，而DWX型支柱的所有密封点均为外设 ，可用肉眼直观检查 ，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱 ，***了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性 。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均为整体结构 ，强度大 ，稳定性好 。
(8)使用方便
目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的 ，当活柱升高时 ，操作人员必须随其上升 ，特别是对于较高的工作面 ，操作人员很不方便也不安全 ;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上 ，当注液时 ，三用阀不会随活柱的升高而升高 ，操作方便 ，*** 。
(9)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点 ，均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理 。在密封有磨损的情况下板来压的情况下 ,可保持密封胀紧状态 ，减少了密封的更换率 ，降低了维修和维护费用 。
利用液体或气体作为燃烧剂，氧气为阻燃剂，氮气为送粉气，使合金粉末的粘结相材料充分熔化而均匀包裹着 WC 颗粒，经超音速速度飞行撞击净化处理后的支柱表面，冷却形成涂层的过程，涂层经砂轮磨削加工和抛光加工达到标准尺寸。外层在80℃HCl溶液条件下腐蚀速率不大于5.0×10-3g/cm2以150目SiC砂纸的相对磨损速率不大于 4.0×10-3g/cm2涂层孔隙率不大于1%，表面硬度大于Hv1100。超音速火焰喷涂NiCrMoFeCo-WC合金技术。
对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——铁鞋。DW，DWH矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，DW型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动。提升力大此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有>P无。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于***普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。
