| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：矿用单体支柱DN18单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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要清理好退路，打好***支柱，并告知在四周工作的其它职员。 当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。 矿用单体液压支柱从生产到现有的规模，主要是在品种，产量和质量以及制造工艺技术，均列原煤炭工业管理局确认的全国各生产厂***，因其优质的产品质量。
悬浮柱采用的是完全不同于单体液压支柱的单体结构，密封区在手把体处，缸体内壁表面不起密封作用，DWX悬浮式液压支柱主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈组成的。采用柱塞（悬浮式）技术原理，在活柱上没有圆弧焊缝，液压工作行程大，滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。
单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时，也可在25°～35°的煤层中使用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软，地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时，应采取相应的措施。
减少和***顶板事故的发生，同时在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀。单体液压支柱即单柱 ，在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用，也可在综采工作面局部区域， 如端头或临时支护等使用。单体液压支柱在煤矿生产中起着不可估量的作用。单体液压支柱的使用可以使工作面高产新下井的支柱或长期未使用的支柱，次使用时应先升降1-2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱在初撑以后产生缓慢的下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
【矿用单体液压支柱入井时有哪些问题处理】矿用单体液压支柱主要作用于煤炭领域。技术会越来越***。矿用单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，其特征是在柱体承重层内埋设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一铁环，在其柱体承重层的***中心处设置一球形柱窝，该柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃，耐酸碱的优点，且该柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。
附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换，如果零件的某个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
1 .悬浮式单体液压支柱的工作原理 ：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程 :升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体 ，挂好锁紧套 ，操作注液枪 ，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀 ，进入支柱 ，迫使活柱升高 。
悬浮式单体液压支柱回柱过程 :支柱回收时 ，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中 ，转动卸载手把 ，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动 ，压缩卸载阀弹簧 ，卸载阀垫离开左阀筒的密封面 ，卸载阀被打开 ，支柱内腔工作液 ，经左阀筒喷入采空区 ，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩 ,完成支柱回收 。
2 .悬浮式单体液压支柱的结构优势:
(1)钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花 ;
(2)钢材经过调置淬火处理，增加强度支柱不易弯曲 ;
(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性 ;
DWX型支柱采用悬浮式技术原理 ，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的稳定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ;
(4)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以***的圆弧焊缝 ，也提高了立柱的强度和可靠性 ，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患 ，***了工作人员的安全 ，而现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头 ，使立柱的强度大***扣 。
(5)重量轻
根据支柱规格不同 ， 整柱重量比现用支柱减轻1 5—30%以上 ，但其工作阻力 、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱 。
(6)工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大 ，扩大了使用范围 ，也可以减少支柱的规格品种 ，特别是顶板下沉较大的工作面 。DWX型支柱仍能满足大的恒增阻降距 ，不仅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，减少了支柱消耗 ，降低了生产成本 。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1—5个规格 ，减少了支柱的规格品种 ，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本 。
(7)强度大
目前支柱 ， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶 ，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患 ，而DWX型支柱的所有密封点均为外设 ，可用肉眼直观检查 ，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱 ，***了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性 。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均为整体结构 ，强度大 ，稳定性好 。
(8)使用方便
目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的 ，当活柱升高时 ，操作人员必须随其上升 ，特别是对于较高的工作面 ，操作人员很不方便也不安全 ;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上 ，当注液时 ，三用阀不会随活柱的升高而升高 ，操作方便 ，*** 。
(9)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点 ，均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理 。在密封有磨损的情况下板来压的情况下 ,可保持密封胀紧状态 ，减少了密封的更换率 ，降低了维修和维护费用 。
设备的使用的底阀内双列修复扩张，必须注意检查底阀的密封是否正常，是否过滤器需要更换，弹簧是否有问题，是否有摩擦，等，确认后，在修复。以上矿用单体液压支柱维修中应注意的事项，如果您有这方面的需求，请与我们联系。
因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无>F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。工作液采用乳化液，DWH支柱油缸，活柱体均采用锌镍合金电镀工艺。在单体液压支柱实践中工作液可直接使用中型水，可对地下水污染，属环保型。同时公司新研制浮盘式及双浮式单体，对增强软地板支护和避免顶板压力聚增造成断柱现象有一定的突破。
单体液压支柱挂梁的操作顺序。主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小，主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
