| 产品特性：性价比高 | 加工定制：是 | 品牌：铭科 |
| 型号：DW/DN/DWB/DJB/DFB | 订货号：MK01 | 货号：MK001 |
| 别名：矿用单体支柱玻璃钢单体支柱 | 用途：矿山巷道支护 | 电机功率：单体支柱金属长梁 |
| 规格：单体支柱金属长梁铰接顶梁 | 是否跨境货源：否 | 外注式单体支柱：DW单体支柱 |
| 内注式单体支柱：DN单体支柱 | 矿用单体支柱：玻璃钢单体支柱 | DFB金属长梁：DJB铰接顶梁 |
| 矿用排形梁：长排梁 |
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却过不是模具制造强国。对与于模具相配的弹簧，此细节却也是成就品质的关键。影响整套模具的使用性能。从事表面处理工程专业，对模具弹簧也就是矩形弹簧的表面处理作了市场调查。发觉如下问题，提出来讨论弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示，轻荷重用蓝色漆表示，中荷重用红色漆表示，极重荷重用咖啡色漆表示，性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数。
实现支柱本身液压油的闭路循环， 液压油消耗很少， 支柱液压系统为闭式系统， 液压油不外溢， 不污染环境， 有利于环保， 并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境， 劳动条件较好， 支柱的阀全部装在支柱内腔， 受外界污染的可能性小， 可靠性高。
DW型悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱，缸体，顶盖，手把体，三用阀，弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。根据拆检后的情况，立即清洗各部件并表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱，活柱卸载后不降柱，卸载机构失效，支柱柱体有明显变形，或有明显损伤，支柱的活柱下缩到底，形成死柱的支柱。工作面使用的支柱要根根***完好状态，在籍支柱完好率不低于90％。
“主参数代号”依次用支柱的大高度，额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用数字表示，参数之间分别用“-”和“/”符号隔开，大高度的单位为分米（dm），额定工作阻力位KN，油缸内径单位mm，“补充特征代号”用于区分材质，结构等不同的产品，用汉语拼音字母表示，如Q表示轻合金。
2.2 制造工艺耐腐蚀抗磨损矿用单体液压支柱的制造加工工艺如下，无人工体力加工工序，实现机械化批量生产，生产过程中无污水，废气等排放。2.3 技术可行性该制造技术已经成功应用于注塑机螺杆，产品出口海外，国内主要应用于高腐蚀高磨损环境的无卤加30%以上玻纤塑料的注塑加工，使用寿命是高速钢20倍，粉末不锈钢的5倍。
一 内注式矿用单体液压支柱用途与特点：
DN(06-18)、DN(20-22)-300/90、DN(25-28)-250/90、DN（31.5- 35）-160/90、DN(-45)-150/110型内注式矿用单体液压支柱系列产品采用了国内优质27SiMn无缝钢管及重型锻件制造，成品出厂经严格按标准MT112.1-2006标准测试，质量可靠，性能优良。
产品的主要特点：无需配置乳化液泵站和管路供液系统，回柱时不向外排出工作液；密封性能可靠；采用手摇泵操作系统进行升柱及打初撑，降柱与外注式支柱相同，管理方便，使用寿命长；在停电的环境下可使用，是矿山抢险救援的***工具。
DN(06-45)支柱系列产品内部装有安全阀，可保持支柱恒阻承载，它可与金属铰接顶梁和悬移支架顶梁配合使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面端头支护及其它临时性支护。
二内注式矿用单体液压支柱使用范围：
1 DN(06-45)支柱系列产品现有18种规格，可用于0.6-4.5米高度的煤层。
2煤层倾角在0-25°的缓倾斜工作面，如采取相应的安全措施，可使用到倾角为25°-45°的倾斜回采工作面。
3煤层底板抗压强度应大于28MPa。在较软底板条件下，以能保持顶板的完整及不影响支柱的回撤为原则，否则，应采取增大支柱承压面积等措施。
警告：本产品不适宜在下列条件的工作面使用：
1) 煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
2) 严重淋水的工作面。
3)选型时要考虑在顶板正常下沉后有足够的卸载高度。
4）不同工作特性或不同工作阻力的支柱，不能在同一工作面混用。
矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。其特征是在活柱筒的上半部设一个三用阀套，用以安装三用阀。因而，取消了原单体液压支柱上用以安装三用阀的柱头，使活柱为整体结构，改善了受力状况，工作***。
采用理论计算，试验室实验，铁谱分析等技术方法，研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够***正常工作，只有在三用阀出现失效的情况下，活塞腔压力超过额定值后得不到释放，液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
单体液压支柱上增设了排气装置（已申报），解决了大支高支柱在中部或底部注液，支柱内腔排气的难题。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全，而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，***。
